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一、设备领先、节能环保：
郑州新交通汽车板簧有限公司，生产设备都是“高新”设备；主要设备有：
液压下料机，前端采用“丝杆调节”定位，有剪切“脱料”装置，有液压“压料”装置，能下料120*40截面钢板。
全自动德式伺服长锥轧机，采用天然气加热，从步进炉自动出料,到热轧制、热校直、热切头，到出料码堆，全过程全部自动化，避免了多次加热，既减轻了劳动强度、节省了能源，轧制及表面质量好；控制系统有自动监测和报警装置，运行可靠，维修方便；该套设备,能轧制120*60截面钢板，能够满足所有“客车变截面簧长锥轧制和导向臂长锥轧制”要求。
镶块式短锥轧机及三工位液压机，采用“中频炉”一次性加热，可完成从短锥轧制，到切边、切角、压筋槽、冲端孔、切头等端部热加工工序，既节省了能源，且生产效率高、轧制及表面质量好。
两工位液压自动卷耳机，采用中频感应炉一次性加热，能进行切线式卷耳或中心式卷耳，最大卷耳孔径达130mm，“耳孔圆度”精度高，“垂直平行度”精度高。
热处理生产线：采用天然气加热，“步进加热炉”安装有“3套瑞士”生产的电动执行机构，用于自动调节天然气的流量，配有三通道无纸记录仪，分别记录和控制3区炉膛的温度，并利用“排烟余热”加热“助燃风”，热效率高，保温性能好，节省能源；四缸液压淬火机，较好的满足了变截面簧和重型簧中间平直段淬火要求，并全部采用OMRON公司的PLC控制，控制精度高、故障率少；“回火加热炉”配有自动点火和火焰自动监测系统，能够准确控制炉膛温度，且炉膛长度长，保证工件具有充分的回火时间，回火质量好。
喷丸机，通过“高速弹丸流”打击工件受拉表面后，使工件受拉表面产生了残余压应力，改善了工件表面质量，从而有利提高了钢板弹簧疲劳寿命，是钢板弹簧不可缺少的重要工序。
自动单片喷漆线，是板簧行业目前采用为数不多的设备，该设备从“摆片”进料,到喷漆、翻面、喷漆、输送、烘干，全过程全部自动化，设备稳定可靠，不但油漆质量好、生产效率高，同时也大大减轻了劳动强度、改善了生产作业环境。
九工位总成装配线，流水作业，生产效率高、劳动强度低；通过对钢板弹簧进行预压分选，能够消除总成装配应力、起到稳定总成弧高的作用；同时也能发现原材料及热处理缺陷，起到产品质量把关的作用。
  二、研发专业、实力雄厚：
  郑州新交通汽车板簧有限公司，研发专业，技术力量雄厚，注重新产品研发，目前工程技术人员23人，其中：高级工程师3人，工程师7人，产品设计开发人员13人；在产品设计开发过程中，技术人员通过Proe、SolidWorks等三维软件“建模”，利用“有限元分析法”进行应力分析，运用AutoCAD二维"出图",设计能力强，工作效率高;通过不断引进板簧高级专业人才，不断自主研发，利用先进的检测手段验证和控制，产品研发产品质量控制，有了质的飞跃。
  三、品种齐全、质优价美：
  郑州新交通汽车板簧公司，始终做到以客户为中心，以客户需求为导向，在挂车市场以齐全的品种、优质的产品、合理的价格和快捷的服务，满足市场需求，赢得广大用户的信赖，使客户买的放心，用的放心。